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垃圾渗滤液污水处理厂工艺流程

发布时间:2021-09-20 06:22:01   作者:gogo体育怎么样   来源:gogo体育下载

  在不同类型的垃圾处理工程中产生的各种渗滤液中含有大量对环境和人类危害极大的物质,必须对其进行有效的处理,以达到排放或使用的标准。而渗滤液污水具有污染物浓度高、水质成分复杂、有机污染物含量大、氨氮含量高、水质差大、处理难度高、工艺不统一等特点,每个渗滤液处理项目都需要根据工程的具体情况确定合理可行的污水处理工艺。本文对垃圾渗滤液的废水处理工艺设计进行了探讨,为渗滤液的工艺设计提供了参考和参考。

  不同类型的垃圾渗滤液含有大量对环境和人类有严重危害的物质,必须进行有效处理才能达到排放或再利用。与一般工业废水和生活污水相比,渗滤液污水具有污染物浓度高,水质复杂,有机污染物含量高,氨氮含量高,营养元素不平衡,生物降解性好,水质差异大等特点。加工难度和成本要高得多。目前,普遍适用的具有成本效益的处理方法尚未完善。不同的项目需要根据具体情况确定合理可行的污水处理工艺[1]。垃圾渗滤液污水处理厂主要处理园内生活垃圾焚烧厂,生活垃圾卫生填埋场,厨余垃圾处理厂产生的渗滤液,排放或再利用。本文将讨论渗滤液的废水处理工艺比较,工艺设计和工艺方案,为渗滤液处理工艺设计提供参考。

  本工程渗滤液污水处理厂主要有三个来源:1.1.1生活垃圾卫生填埋场渗滤液,这类渗滤液主要来自生活垃圾填埋场。公园生活垃圾填埋场主要是中心城区及其周边城镇产生的生活垃圾。垃圾填埋场包括一些老年垃圾填埋场和一些新建的垃圾填埋场。1.1.2城市固体废物焚烧炉渗滤液这类渗滤液主要来自生活垃圾焚烧炉。公园内城市生活垃圾焚烧厂是以机械炉为焚烧炉的新型垃圾处理工程,主要处理城市及周边城镇产生的不可回收的生活垃圾。1.1.3厨房废物处理厂的渗滤液这类渗滤液主要来自厨房废物处理厂。公园内的厨房垃圾处理厂主要处理城市及其周边城镇产生的厨房垃圾和其他有机废物。

  根据初步研究资料,初步确定污水处理厂进水渗滤液中生活垃圾卫生填埋场的渗滤液水量约为200t / d,生活垃圾焚烧厂的渗滤液水量约为450吨/ d。滤液水量约为150吨/天。根据项目所处的环境,城市生活垃圾焚烧厂和厨余垃圾处理厂的处理过程,卫生垃圾填埋场的年龄,以及与当前垃圾处理项目类似的垃圾渗滤液的水质,考虑到一定的余量,污水处理厂渗滤液混合物的进水水质初步确定如下:目前,垃圾渗滤液污水处理厂的大部分生活污水被排入生活污水处理厂治疗。根据园区规划方案,考虑到项目的实际情况,渗滤液污水处理厂处理的污水被认为是直接排放天然水体,其中一些用作园林绿化,浇水道路的水,洗车等用途。处理后,项目出水将实施城市污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)A级标准。

  根据该工程的水质特点和不同工艺的特点,初步确定该工程垃圾渗滤液处理厂采用“厌氧工艺段+好氧工艺段+深度处理工艺段”的三级工艺。本文主要讨论厌氧工艺与好氧工艺的比较。

  该厌氧生化处理具有能耗低,操作简单,残留污泥少,投资少,运行成本低等优点,已广泛应用于国内外垃圾渗滤液的处理。该过程需要较少的营养,适合营养。处理材料不平衡的渗滤液。近年来,应用于垃圾渗滤液处理的厌氧生化处理方法主要包括上流式厌氧污泥床反应器(UASB),厌氧滤池(AF)和厌氧流化床反应器(AFB)。上流式厌氧污泥床反应器(UASB)是一种结构简单,效率高的新型厌氧反应器。废水从反应器底部通过含有颗粒污泥和絮状污泥的污泥床上升,该污泥床在与污泥颗粒接触时经历厌氧反应。该反应器具有三相分离器的特殊结构,可有效分离反应器中水,气,泥的分离,并将高活性颗粒污泥保留在反应器中[2]。该反应器可保持较高的污泥浓度,较高的容积负荷率,无需添加填料和载体,操作维护简单,对有机污染物去除效果好,广泛应用于渗滤液污水处理领域。厌氧过滤器(AF)是使用填充材料作为微生物载体的高速厌氧反应器。厌氧细菌粘附在填充材料上形成生物膜[3]。生物膜与填充材料形成固定的滤床。污水在流动过程中生长并与厌氧填充的填料保持接触,因为细菌在填料上生长并且不会随水损失,并且可以在短的水力停留时间下获得更长的污泥龄。由于滤床很容易被渗滤液污水中的悬浮固体堵塞,因此厌氧过滤器不适合处理含有大量悬浮固体的废水。厌氧流化床反应器(AFB)是一种新型的高效流化状态厌氧生化处理反应器。厌氧流化床中充满了细小的固体颗粒,如活性炭作为载体[3]。废水从床的底部向上流动,并且使用循环泵回流一部分流出物以增加反应器中水的上升速率,使得载体颗粒在反应器内处于流化状态。流化床反应器需要大量回流水以确保流化状态,导致能量消耗增加和成本增加。流化状态的形成必须取决于所形成的生物膜在厚度,密度,强度等方面的均匀性,或者颗粒的均匀形成,并且较轻的颗粒或絮状污泥将连续地冲出反应器。生物膜的形成和剥离难以控制,并且难以实现真正的流化床形态,导致难以控制过程和高投资运行成本。通过厌氧过程的对比分析,考虑到项目的特殊性和进水水质,UASB最初被确定为该项目的厌氧处理过程。 UASB设计用于800m3 / d加工规模。设置三个UASB钢反应塔,每个反应塔体积1000m3,直径12m,高12m。在UASB前面提供预酸化罐,用于加热,pH调节和初沉池流出物的预酸化。潜水搅拌器安装在预酸化罐中,以防止罐中固体沉淀。

  经UASB厌氧处理后,渗滤液仍含有高浓度的COD和氨氮。渗滤液处理中常用的生化工艺有氧化沟法、SBR法、A-/O法等。这些工艺的主要功能包括去除有机物和生物反硝化,对降低垃圾渗滤液中BOD 5、CODCr、氨氮和总氮有显著的效果。氧化沟采用连续循环反应器作为生物反应器,将混合物用于封闭曝气通道进行连续循环,通常在延迟曝气的条件下进行。氧化沟设有曝气和搅拌装置,使搅拌液在密闭槽中循环。该工艺具有出水水质好、耐冲击性强、运行稳定、管理方便等特点。但是,该工艺也存在着占地面积大、基本建设投资高、污泥易膨胀等缺点。SBR工艺比较简单,通过时间的交替来实现传统的活性污泥法[4]。在这个过程中只有一个基本单位。调节池、曝气池和二沉池的功能集中在一个池中,调节水质和水量,微生物降解有机物,分离固液,节省了土地占用和投资。为达到脱氮除磷的目的,可不时设置抗冲击和灵活的运行方式,曝气、缺氧、厌氧等不同状态。然而,SBR工艺对自动控制的要求很高。由于该过程是序批过程,相关设备不能连续运行,设备闲置率高。如图1所示。A/O工艺简单、稳定、可靠,运行成本低。通过硝化反硝化机理,可以将CODcr、NH3-N和TN的去除有机地结合起来。由于渗滤液中含有大量的表面活性物质,容易在曝气池中产生大量泡沫,加剧了污泥膨胀的问题。经缺氧处理后,表面活性物质被分解,可显著降低好氧池的泡沫,有利于系统的正常运行。如图2所示。与表4中的好氧工艺相比,A-/O工艺在渗滤液处理领域具有明显的优势,在处理高浓度有机废水(包括垃圾渗滤液)方面取得了大量的成功经验和运行数据。该工艺成熟,运行成本低。能否采用A-/O组合工艺,还必须考虑实际水质特点,主要采用BOD 5/TN比值进行判断。如果渗滤液保持较低的C/N比,或老化过程明显,则必须对缺氧工艺的可行性进行分析和论证。通过分析,该工程A/O的进水BOD 5/TN大于5,可以保证反硝化细菌有足够的碳源。因此,在本项目厌氧处理后,建立A-/O工艺可以最大限度地去除废水中的有机污染物。缺氧池按800 m~3/d处理规模设计,停留时间约为24小时。好氧池按800 m~3/d处理规模设计,停留时间96 h,二沉池采用垂直流沉淀池,停留时间3 h,二沉池出水经深度处理后排放或回用。

  通过比较不同渗滤液工艺的优缺点,确定垃圾渗滤液污水处理厂的工艺流程如下:垃圾渗滤液通过细网进入调节罐,预曝气,部分氨氮可以在调整水质和水量时将其移除。并通过初沉池沉淀对有机物进行预处理,去除大颗粒有机物和无机物,然后在UASB工艺前进入预酸化槽。在预酸化槽中调节浸出液的pH,温度等,然后通过提升泵进入UASB进行厌氧生化处理。 UASB反应器流出物进入A / O工艺进行处理。 A池接收来自UASB反应器的流出物,废水中的一些反硝化细菌利用进水中的有机碳源进行反硝化和反硝化。 O池接收来自A罐的水,并且在O池中除去有机物质并硝化,并将部分硝化的混合物返回A罐。好氧池出水流入二级沉淀池,部分污泥通过泥浆泵返回A罐,增加污泥浓度。将来自二级沉降槽的流出物连续泵入AMBR,并在AMBR中进一步除去有机物。 AMBR流出物通过纳滤(NF)和反渗透(RO)处理直接排出或作为水重新使用。

  渗滤液废水处理的工艺流程通常包括多个工艺段,不同工艺段的设计受多种因素的影响。渗滤液厌氧生化处理具有能耗低、操作简单、投资少、运行成本低等优点。然而,不同厌氧工艺对不同渗滤液的适应性应根据具体情况来确定。在选择好氧工艺时,还应对其进行分析比较,以确定合理的工艺。反硝化细菌是有机物分解过程中的反硝化。在没有外部碳源的情况下,污水中必须有足够的碳源,才能保证反硝化过程的顺利进行,因此有必要保证进水C/N相对较高。渗滤液废水水质复杂。在工艺流程设计中,必须从水量、水质、运行管理、项目投资等方面来确定经济、合理、可行的工艺方案。

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